Masalah Kualitas Umum sareng Penanggulangan Palapis UV Dina Produk Kertas

1-gloss goréng, kacaangan teu cukup

alesan utama:

1, UV Varnish viskositas leutik teuing, palapis teuing ipis.

2, étanol jeung éncér pangleyur non{1}}réaktif séjén.

3, palapis UV henteu rata.

4, kertas teuing absorbent.

5, Anilox teuing ipis, suplai suluh teu cukup.

Leyuran: Numutkeun kaayaan béda kertas pikeun ngaronjatkeun viskositas sarta jumlah palapis varnish UV. Dina perméabilitas kertas, tiasa dilapis ku lapisan minyak dasar.

2- drying goréng, curing lampu teu lengkep, beungeut caket

alesan utama:

1, inténsitas UV teu cukup.

2, lampu UV sepuh, kakuatan ngaruksak.

3, waktos neundeun varnish UV panjang teuing.

4, ulah ilubiung dina diluent réaksi ditambahkeun teuing.

5, laju mesin teuing gancang.

Solusi: Dina kasus syarat speed curing kirang ti 0.5s, kudu mastikeun yén kakuatan tinggi -lampu raksa tekanan umumna teu kirang ti 120w / cm, lampu kudu diropéa dina waktu, ulah ngadagoan parobahan goréng. Upami diperlukeun, tambahkeun jumlah nu tangtu UV Varnish curing akselerator, drying gancangan.

3- permukaan dicitak UV varnish coated, kembang bulu

alesan utama:

1, UV Varnish viskositas leutik, palapis nu teuing ipis.

2, tinta ngandung varnish atawa minyak garing teuing.

3, beungeut tinta geus crystallized.

4, permukaan tinta anti-bahan nempel (minyak silikon, lebu) sareng seueur deui.

5, palapis roller teuing ipis.

Solusina: Nalika nyitak dina produk anu meryogikeun palapis UV, ukuran anu saluyu kedah dilaksanakeun pikeun nyiptakeun kaayaan pikeun nempelkeun varnish UV. Upami diperlukeun, masalahna tiasa direngsekeun ku ngagentos varnish sareng varnish khusus.

4- palapis UV jeung bintik bodas tur pinholes

alesan utama:

1, palapis nu teuing ipis.

2, anilox gilinding teuing ipis.

3, éncér non{1}}réaktif (sapertos étanol) ditambahkeun teuing.

4, lebu permukaan dicitak sareng seueur deui.

Leyuran: lingkungan produksi jeung beungeut dicitak kudu dijaga beresih, ningkatkeun ketebalan tina palapis nu. Ogé bisa nambahkeun jumlah leutik aditif lemes. Éncér pangalusna dipaké pikeun ilubiung dina réaksi éncér réaktif.

5-beungeut palapis henteu rata, aya stripes jeung fenomena mesek jeruk

alesan utama:

1, UV Varnish viskositas teuing tinggi.

2, palapis roller teuing kandel jeung teu mulus.

3, tekanan ukuran henteu rata.

4, palapisna ageung teuing.

5, UV varnish goréng leveling.

Solusi: Ngurangan viskositas varnish UV, ngirangan jumlah palapis. Tekanan disaluyukeun merata. Roller palapis kedah taneuh, digosok. Bisa nambahkeun agén leveling lampu.

6- UN Varnish adhesion teu alus

alesan utama:

1, percetakan kristalisasi permukaan tinta.

2, tinta percetakan dina bahan bantu teu cocog.

3, UV varnish sorangan kurangna adhesion.

4, kaayaan curing lampu teu cocog.

Leyuran: prosés percetakan mertimbangkeun kaayaan polishing sateuacanna. Produk anu dicitak kedah dilapis ku minyak primer pikeun ningkatkeun adhesi.

7- kandel UV varnish, fenomena gél

alesan utama:

1, waktos neundeun UV Varnish panjang teuing.

2, Varnish gagal pikeun neundeun lengkep poék.

3, suhu gudang luhur.

Leyuran: nengetan pamakéan éféktif UV Varnish jeung neundeun poék mastikeun. Suhu gudang nepi ka 5gelar ~ 25 gelarnyaeta luyu.

8-sisa bau

alesan utama:

1, curing garing teu lengkep.

2, lampu UV atawa lampu sepuh inadequate.

3, UV Varnish lalawanan goréng pikeun gangguan oksigén.

4, UV varnish non{1}}réaktif diluent ditambahkeun teuing.

Solusi: UV varnish curing garing kudu lengkep. Jeung pikeun nguatkeun ventilasi, lamun perlu, ngaganti variétas varnish UV.